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鋁型材是如何加工的?

發表時間:2019-01-04 17:13

  鋁型材是如何加工的?

  型材是門窗行業常用的材料,型材加工是鋁合金門窗的關鍵路徑。

  鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程,批量生產整個過程完成加工大約需要3~4天,再運輸到加工廠,一般需要7~10天,整個型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右,型材加工是鋁合金門窗的關鍵路徑,需時刻關注廠家下單時間。

  型材具體加工過程如下:

  鋁棒熔鑄:鋁合金型材分為工業用鋁、民用鋁兩種,不同用途的鋁合金合金成分(合金牌號)不同,在型材擠壓之前,需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用的合金牌為6063T5,6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高,一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求)。

  具體鋁棒熔鑄過程如下:a、 純鋁鋁錠收購。b、 合金熔鑄,將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化,然后添加其它合金成分,再澆筑至磨具中冷卻成型,形成待擠壓的合金鋁棒。

  型材擠壓、時效成化:鋁棒成型后,就可送到型材擠壓線上了,型材擠壓機首先會對鋁棒進行加溫,到適當溫度后,就送入擠壓機口進行擠壓,通過不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來的型材是沒有強度的,在定尺斷料后,需要送入時效爐進行4~8小時的時效成化,增加強度。

  表面處理:型材成型具有一定強度時,即可進行表面處理,四種表面處理方式中粉末噴涂、氟碳噴涂的原理是基本一致的;陽極氧化、電泳的基本原理一致。在所有的表面處理前,都需要進行前處理,前處理的作用:清除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、手印等,裸露出純潔的金屬基體。

  粉末噴涂、氟碳噴涂:型材與噴槍形成正負兩極,在兩極中形成靜電高壓電場,噴出的涂料粒子帶電,在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜,最后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒,氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進行檢測外,有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進行檢測,或用游標卡尺進行粗略檢測(以粉末噴涂為例:一般窗型材厚度為1.4mm,加上膜厚0.04~0.12mm,現場型材厚度測量后應在1.44~1.52mm之間)。

  陽極氧化:把型材置于電解質溶液中,利用電解作用,使其表面生成氧化膜;將氧化后的型材置于無機鹽電解質溶液中進行電解,使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜針孔中,從而使氧化膜著色;最后封孔,封閉陽極氧化產生的氧化膜孔隙,提高膜層防污染、抗腐蝕性能。

  電泳:將陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中,在電場作用下,帶負電荷的涂料粒子向型材移動,形成漆膜;最后烘烤固化。

  以上就是關于鋁型材是如何加工的的內容,本文內容由鋁材加工廠家整理,本文觀點與本站無關!

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